一、窯體

    本公司采用德國朂新技術，斜棚全鋁合金架體，使干燥設備的使用年限得到極大的提高。窯體用特制的鋁合金型材做骨架，型材之間用不銹鋼螺栓連接。150寬型材，解決了寒冷地區的保溫問題。屋頂采用35x35大型瓦楞鋁板，每平方米抗風、雪載能力200KG以上，適合風大雪大的寒冷地區。在零下45度的寒冷地區，如大興安嶺，俄羅斯等地，帶動力排潮節能技術，1噸鍋爐可帶500M3干燥窯。

干燥室內置上下可調節式擋風板：其可隨干燥過程中材堆高度的不同可上下調節擋風板，以保證干燥過程中的阻風、導流從而降低干燥成本，保證干燥質量。

二、窯門系統

    采用國際流行的鋁合金整體吊掛式窯門，整個窯門采用整體拼裝型式，玻璃棉保溫，徹底杜絕熱橋效應，提高了整個大門的保溫性能，窯門密封采用耐高溫特制PVC膠條，能夠長期在高溫環境下不老化，保證窯門密封嚴密可靠。起門裝置采用國際流行樣式，行走平穩，起吊方便。單輪大門吊架：操作簡單，起落穩定，滑動靈活，如13M大門可單人操作。大門、小門采用德國技術，為整體組裝式材料，結構為鋁合金型材，使用輕便，密封性能好，大門膠條為我公司自產，材料為PVC耐高溫1200C以上，可反復使用，其性能優于橡膠冷料材質。

三、加熱噴蒸系統

   采用雙金屬結構鋼管作芯管，其外為鋁質翅片，多根翅片管并聯焊于兩端的集合管上為一組，根據干燥室容量，配備散熱器的組數。打開管路系統上的加熱控制閥門，蒸汽通過散熱器時，使室內溫度升高，即可以對木材進行加熱。窯內的所有管路和管件皆選用不銹鋼材質產品，以保證在微酸環境下長期穩定工作。不銹鋼電機座：其較鋁板電機座耐用，耐腐。

加熱系統管道壓力：    0.4~0.8MPa

管道內蒸汽溫度：      140~170℃

回水溫度：            95℃以下

四、管路系統

       在操作間內引入總進汽管道，通過總進氣閥后分為兩個支路，一個為加熱支路，另一個為噴淋支路，兩個支路上均裝有蒸汽過濾器及電動閥，加熱、噴淋閥旁均裝有手動旁通閥。加熱支路則接到散熱器的進口管上，散熱器的出口管接到回水管上，回水管末端裝有疏水器和旁道閥，疏水器是將蒸汽截留，讓冷凝水通過閥孔。噴淋支路則連接到窯旁通閥使短暫停窯時形成的冷凝水排除散熱器及管路，及再一次開窯干燥時先排除停窯過程中產生的冷凝水，使管路及加熱器內快充滿蒸汽，避免管路的水沖擊。噴蒸支路則連接到窯內的噴蒸管上。

五、控制系統

     我公司采用德國制造的利格諾邁特LIGNOMAT全自動控制系統，該系統集合了LIGNOMAT更先進的軟件和硬件設備，其獨特的設計使得安裝時所需的硬件朂少、操作更簡單。

*采用PC電腦主機集中控制，單臺主機可控制多至32臺干燥設備。無需安裝控制軟件，簡易快速升級系統。

*遠程控制功能：可以從任何蘋果或安卓智能手機、IPAD登錄系統，遠程監視和控制干燥窯.

*主板硬件升級，提高了含水率測量精度和穩定性。。

*可設定啟窯、停窯、錯誤信息以及干燥完成等干燥窯狀態的短信和郵件實時提醒。

*美國工程師可直接看到所有干燥窯的狀況和歷史記錄，更加有效地進行遠程故障排除。

*增加了節能控制功能，可控制變頻器、峰谷平供電和蒸汽優先，在原基礎上可節省20%電量。

*帶動力排潮技術，1噸鍋爐帶500立方米干燥窯。

*干燥工藝與東北林業大學聯合合作，通過互聯網遠程控制，提供更先進的干燥工藝及基準。

六、風機循環系統

風機采用鋁合金壓鑄成型8#軸流風機，對稱葉型保證了風機在正反兩個方向風量和壓頭的一致性，從而使風道方向上木材含水率的均勻性得到極大地保證。

七、調濕裝置

德國專利動力排潮技術。干燥窯冷熱交換系統，強制排潮，負壓區排潮，排出溫度更低、濕度朂濕的空氣，以窯內70度溫度排出，到出口為46度，達到節能作用，節能達30％。排潮時間快，提高了干燥速度，節省干燥時間，縮短了干燥周期，綠色環保。